SaaS с нашего производства

Снижаем издержки цеха на 30% системой с нашего производства

Мы сами режем металл, держим парк станков и внедрили PRAXCOM у себя. Скролл ведёт камеру по потоку создания ценности — так же, как система ведёт заказ от заявки до выдачи.

−30%издержки потока

+25%выработка

96%загрузка станков

1 минстатус заказа

Модули системы

Для заказчиков металлообработки

Кабинет деталей и экскурсия в живой цех

Отдельный контур: статус заказа, файлы, очередь. Lean «в железе» — станки, WS, склад заготовок, канбан смены в Кирове.

Войти в личный кабинет К экскурсии

Заявка на экскурсию

Социальное доказательство

Сначала внедрили у себя

Цифры — наш цех и типовой пилот. Логотипы внешних заказчиков — плейсхолдеры отраслей.

Металлообработка · свой цех

Машиностроение

Приборостроение

Контрактное производство

15 → 1мин · статус заказа

35 → 2мин · передача смены

28% → 0ошибки учёта

60 → 10мин · ответ клиенту

Проблемы

Где цех теряет деньги каждый день

Наведите на карточку — вспыхнет станция в 3D. Цифры — порядки для механообработки 20–80 человек.

01

Себестоимость плывёт

КП в Excel, факт в цехе другой.

→ Перерасход 8–15% и спор о марже.

02

Станок ждёт «что дальше»

Очередь устная, чертёж в чате.

→ 20–40 мин простоя; OEE ниже 50%.

03

Выработка героев смены

Нет таймера, эстафеты, рейтинга.

→ Разброс 2× при том же парке.

04

Склад «вроде было»

Резерв устный, НЗП не видно.

→ Запас 2–4 недели и срыв срока.

05

Брак на ОТК, не на операции

Нет Andon и журнала статуса.

→ Переделка 3–7% партий.

06

«Где мой заказ?»

Статус в голове мастера.

→ Час диспетчера в день на звонки.

Решение

Lean уже сидит в модулях PRAXCOM

Не проект 5S на бумаге. Наведите на инструмент — подсветится узел линии. 1С и СБИС остаются, обмен через API.

5S

WS: очередь, PDF/3D, инструмент, вход оператора.

WS · Инструменты

Kaizen

Журнал, Секретарь, рейтинги по факту операций.

История · Секретарь

VSM

Статусы и дорожная карта от заявки до выдачи.

Booking · Этапы

Kanban

Доски ERP: заказы, работы, станки.

ERP

SMED

Шаблоны наладки, календарь станков, очередь WS.

Calc · Produce

TPM

ТО, журналы, телеметрия CNC до аварии.

Сервис · Телеметрия

Andon

TV-дашборды, холд WS, уведомления смены.

Дашборд · Notice

Poka-Yoke

Резерв до старта, запрет Выдан→Отмена, права.

Склад · Статусы

Собрать лицензию под участок

Услуги

Этапы на действующем производстве

Пилот — один участок и таблица KPI. Масштаб — когда цифры закрылись.

1
Диагностика / VSM
Потери, НЗП, брак, поиск статуса. 10 рабочих дней.
2
Обучение
Оператор — WS. Мастер — канбан. Руководитель — дашборд.
3
Пилот
Заказы, цех, рабочие места. 4–8 недель.
4
Масштаб
Склад, CRM, портал, телеметрия. Платформу не меняем.
5
Аудит
Ежемесячный разбор OEE, запасов, брака.

Результаты

До / после: наш цех и типовой пилот

Первый кейс — PRAXCOM, Киров. Внешние пилоты без названий (NDA).

Собственный цех

Статус 15→1 мин, смена 35→2 мин, загрузка 45%→96%.

Пилот токарки

Цикл −22%, брак −35%, НЗП −28% за 8 недель.

Склад заготовок

Резерв до «В работу». Запас в днях −40%.

Метрика	До	После	Дельта
Издержки потока	100%	70%	−30%
Время цикла	18 сут	14 сут	−22%
OEE / загрузка	45%	96%	+51 п.п.
Брак	6,2%	4,0%	−35%
Запасы / НЗП, дни	21	12,5	−40%

Процесс и люди

Семь шагов. Практики цеха, не слайды

1. Заявка

Звонок в рабочий день до 18:00 МСК.

2. Созвон

30 минут: парк, узкое место, ЛПР.

3. VSM

На месте или по выгрузке заказов.

4. Экскурсия

Наш цех — как система живёт на станках.

5. Пилот

4–8 недель, KPI в таблице.

6. Обучение

Оператор, мастер, технолог, руководитель.

7. Масштаб

Модули и ежемесячный аудит.

ПР

Производственный контур

Маршруты, эстафета, OEE, загрузка парка.

LN

Lean и поток

VSM, 5S на WS, канбан, запасы заготовок.

IT

SaaS и API

Лицензия, роли, 1С/СБИС, дашборды TV.

МС

«Смену сдаём с экрана WS. Раньше 35 минут у доски — сейчас две.»

ДП

«Пилот на токарке: цикл минус 22%. Масштаб — после таблицы метрик.»

ОК

«Резерв заготовки до «В работу» убрал спор про пруток. НЗП −28%.»

FAQ

Сроки, деньги, сопротивление, гарантия

Сколько длится внедрение?

Диагностика — 10 рабочих дней. Пилот — 4–8 недель. Масштаб цеха — ещё 2–4 месяца. Полный контур не ставим в первую неделю.

Сколько стоит?

Лицензия в конфигураторе: модули, пользователи Staff, WS, станки, срок 1–3 года. Диагностика до пилота — без счёта за предпроект.

Какая гарантия результата?

Пилот фиксирует 5 метрик. Нулевая дельта — не масштабируем и не выставляем следующий этап. Возврата подписки в оферте нет.

Как быть с сопротивлением персонала?

Оператор не ведёт «ещё Excel»: очередь, чертёж, таймер. Саботаж учёта виден в журнале. Так запускали у себя: сначала WS.

Нужно ли выкидывать 1С?

Нет. PRAXCOM — цех и операционка. Учёт может остаться в 1С/СБИС. Обмен — API.

Можно ли сначала приехать?

Да. Экскурсия в Кирове. Форма в главе «Цех».

Финальный шаг

Диагностика потока. Пилот — с цифрой

Три поля. Если после диагностики нет узкого места в деньгах — скажем прямо.

Масштаб только после KPI пилота.
Можно начать с экскурсии.
Конфигуратор — если состав модулей уже ясен.

Собрать лицензию